铸铁装配平台的材质为高强度铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平台，铸铁平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平板的部分白口组织，提高铸铁平台工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁平台的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。
　　铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平台的不同工作需要。
　　铸铁装配平台的规格一般为：500*500-3000*6000，（异性规格可按图纸订做）。铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台按我国标准计量检定规程执行，分别为1级铸铁装配平板、2级装配平台、3级T型槽装配平台。
　　铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。检验平板设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，较后用干净棉纱或布擦干。
　　齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，较后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油炬打入煤油或热机油清洗。
　　设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油需要经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油需要过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
　　铸铁平板使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，铸铁平台在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，铸铁平台的团体丈量进去的结果就纷歧样。
　　铸铁平台在使用的进程中，也要做大好人工的养护事情。铸铁平台在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从铸铁平台上移开，不可长期安排在铸铁平台上，容易使铸铁平台弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损铸铁平台。
　　铸铁平台较小的较佳使用树脂砂，树脂砂在铸铁平台清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当铸铁平台的使用，在浇注的早期树脂砂的高强度可使铸铁凝集的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点，使铸铁平台中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。